中联3000强夯机结构：

1、控制系统采用电子管理系统，CAN总线技术、故障智能诊断、智能彩色显示;

2、拉板采用高强度板材制作，以代替传统的钢丝绳拉索，具有刚性好，自重轻，承载能力大，风阻小等特点;

3、自拆装功能中，能实现完全自装拆;

4、各卷扬机构制动器、平衡阀的启动时间任意可调，能够达到匹配效果;由于PLC控制较好，我们的每个速度等参数可根据用户操作习惯在速度范围内任意设定快些或慢些，功能人性化。

5、闭式回转机构带可控滑转操纵、减小冲击，在启动制动时更平稳;内啮合的回转机构，承载力强、精度高，从而保证回转的平稳型及精准性;

6、行走机构能实现直线行走、单边转向、差速转向、原地转向、带载行驶等动作，具有高度的机动性和灵活性。

7、优良的负荷传感和电控功率调节的主泵控制系统，使得整机具有良好的微动性能，能满足用户不同工况下的微动要求。

强夯机操作规程：

(1) 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

(2) 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

(3) 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

(4) 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

(5) 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

(6) 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

(7) 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

(8) 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

(9) 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

(10) 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

(11) 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。